眼镜裂片的原因分析
一：镜框压弯金属镜框成型通常有自动成型和手动绕丝两种，金属镜框目前主要是先手动绕丝再压弯的方式，这就对压弯模具的精度有严格要求，压弯模具又由模具厂家提供，眼镜工厂必须对压弯模具精度反复实验，验证其是否满足产品生产工艺、质量标准的要求，此环节致关重要，少有不慎，不但会影响产品质量，而且也会导致裂片现象。注塑架除对模具精密度要求高外，还与注塑温度、压力、时间密切相关。板材架镜框制作也是如此。而通常，成型后的眼镜架会有部分弯度发生了变化。
二：镜框的焊接
首先，在焊接前要制作模夹具，模夹具的弯度要与镜框的弯度相吻合，必须经过试验、首件确认后方可生产。在生产过程中，要经常巡检产品质量。其次，模夹具在长时间的高温下会发生扭曲变形，精密度需要再确认后方可以使用。但是，在实际生产中，因为生产忙等种种原因，忽视了细节控制，最终影响到镜片装配质量，甚至导致批量裂片现象。
焊接质量的好坏不仅在于此，同时与金属眼镜表面处理也密切相关，焊接留下的痕迹主要是通过抛光处理，而抛光容易引起镜框变形，从而影响镜片装配效果，导致裂片，所以在焊接过程中，对操作人员的技能要求、焊丝种类、焊接时间等都必须严格控制。
三：表面处理
眼镜的表面处理方法主要是抛光和滚桶，手工抛光仍然是常用的处理方法。在进行抛光前，应针对不同的材料，选择合适的抛光盘，如;布盘有普通铜镍合金专用盘、不锈钢专用盘、钛合金专用盘等。抛光盘的规格也要视实而定，如：在处理桩头内侧印痕或麻点时，就需要小规格抛光盘。
操作人员技能的熟练程度直接影响产品质量，大多数眼镜框经过抛光后均会出现弯度被拉直的现象，金属框再经过电镀后会变硬，势必会影响装片难度，镜片在镜框上受力大，久而久之就会出现“猫须”、“裂片”等的现象。而且，现在人员流动性大，技术工人参差不齐，加上生产忙，于是在这一环节也就容易发生问题。
四：割片的关键
割片速度不宜过快，太快不仅仅会加速刀片磨损，而且割出的镜片凹凸不平，有锯齿状，在应力灯照射下，会发现四周有裂纹，装片后在外力长时间作用下便会裂片。对于镜片打孔和开槽也是如此。
五：装配的质量
形体单一的镜框，装片很简单，但对于弯度大、形状复杂的镜框，装片就有很多小窍门了。如：对于无框、上下线等眼镜，完全靠几个螺钉把镜片固定在镜框上的，装片时，须将镜孔毛刺剔除，在镜孔前后放上垫片，再将已装上皮套的螺钉放入镜孔中，用螺帽拧至镜片不松动为止，但是人工操作根本无法控制用力是否合适，为防止因此而造成不良后果，最好采用电动旋螺丝机代替人工作业。否则，对于普通亚克力、PC镜片，就会出现“猫须”现象。
当然，即使以上每个环节都做到位，也不能保证不发生“猫须”、“裂片”现象。镜片质量才是决定因素。镜片质量的判断，主要适通过仪器检测，但是否会裂片，现行标准也没有作出规定，不过可以通过对镜片表层强化层的厚度进行判断。如镜片表层强化层太厚，镜片硬度大耐磨损，不过韧性较差，易裂片;强化层太薄，硬度小易磨损，但是韧性较好，不容易裂片。另外，镜片原材料、注塑成型等都影响镜片质量好坏。
综上所述，眼镜企业只有不断提高工人素质，改进工艺流程，完善内部管理，才能最大限度地降低或避免“裂片”发生。 长知识
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